注塑工藝與原材料介紹
技術研發
技術研發中心介紹
一 ，注射成型的基本過程
注塑成型是把塑料原料 (一般經過造粒，染色，加入添加劑等處理后的顆粒料) 放入料筒中，經過加熱塑化便之成為高粘度的流體--為 “熔體”， 用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力 (約為25’’8OMPa)注入模具的型腔孔 經過冷卻，凝固階段，而后從模具脫出 成為塑科制品。
二，注射成型的全過程可以分為
進料過程>>>塑化過程>>>注射沖模過程>>>冷卻凝固過程>>>脫模過程，每一次循環， 就完成了一次成形。
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一、 產品設計和模具設計制造的技術要求：
l，產品沒計要求包括： 產品的外形，尺寸，壁厚，重量，及產品材質的選用，并制定產品質量標準。
2，模具設計要求包括：模具結構類型，模具的外部尺寸，型腔數量，流道形式，產品脫模方式等。
二，模具制造的價格如何確定：
1，塑料模具的價格視產品的復雜程度，質量要求高低，模具加工所用的設備，模具的尺寸大小，模具的型腔數量，流道形式，脫模方式，模具選用的材質等而定。
三，模具制造時間一般需要多長：
l，模具的制造周期： 小型模具20-30大 中型摸具40-90大，大型摸具100-120大，模具的確切制造周期還要按結構，精度等技術要求而定。
四，模具的壽命有多長：
l，如由我公司負責摸具的設計加工，模具的保用期一般為生產制品10萬-30萬只，在試用期內負責維修保養。
生產塑料周轉用品的常用原料
一 ，聚丙烯 (PP)
(一) 聚丙烯(PP)的性能
l，物理性能 ：聚丙烯為無毒，無臭，無味的乳白色高結晶的聚臺物，密度只有0.90~0.9lg/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一， 它對水特別穩定，在水中24h的吸水率僅為0.01%，分子量約8-15萬，成型性好，但因收縮率大 (為1-2.5%) ，厚壁制品易陷，對一些尺寸精度較高零件，還難以達到要求制品表面光澤好，易于著色。
2， 力學性能：聚丙烯的結晶性高，結構規整，因而具有優艮的力學性能，其屈服，拉伸， 壓縮強度和硬度，彈性都比HDPE高，但在室溫及低溫下由于本身的分子結構規整度高，所以沖擊強度較差，分子量增大時，沖擊強度也隨之增大，但成型加工性能變差，聚丙烯有突出的抗彎曲疲勞強。
度，如用PP注塑一體活動鉸鏈，能承受7‘X10~7(即七千萬次) 次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡 (參見樂扣容器)。
3， 熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，它熔點為164-170℃， 制品能在100℃ 以上的溫度進行消毒滅菌，在不受外力作用時，150℃也不變形。在90℃的抗應力松弛性能艮好，它的脆化溫度為-35℃ 的溫度下會發生脆裂，耐寒性不如聚乙烯，若用石棉纖維和玻璃纖維增強后，有較高的熱變形溫度，尺寸穩定性，低溫沖擊性能。
4， 化學穩定性能：聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但是低分子量的脂肪烴，芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，它適合于作各種化工管道和配件， 防腐效果良好。
5， 電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響， 它有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品 它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等，抗電壓， 耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化性能。
(二) 改性
聚乙烯可通過填充，增強，共混，共聚，交聯來改性，若添加碳酸鈣，渭石粉，礦物質等填料， “提高剛性，硬度，耐熱性和尺寸穩定性 ；添加玻璃纖維，石棉纖維，云母，玻璃微珠等可提高拉伸強度。并可改善抗蠕變性，低溫抗沖擊性；添加彈性體和橡膠等可提高沖擊性能，透明性。對耐候性，阻燃性，導電性，，成核性，抗靜電性、可電鍍性、抗銅害的提高， 還可用各種特殊添加劑來解決。
如果用聚炳烯來生產周轉箱的話，采用聚丙烯共聚物比較好，共聚后的聚丙烯有較高的抗沖擊強度，無規共聚丙烯有較高的沖擊強度和透明度。
嵌段共聚丙烯有較高的沖擊強度。
(三) 聚內烯的主要用途
聚丙烯的成型加工性好，故成型方法很多，如注塑，擠塑，吹塑，真空熱成型，涂覆，旋轉成型，熔接，機加工，電鍍和發泡等。
1，注塑制品：可用作日用品，周轉箱，醫療衛生器材，汽車，電氣，機械，儀表，無線電，紡織國防等工程配件。
2，擠塑制品：有片材，板材，管材，型材，中空瓦楞極，單絲，漁用網，繩索，打包帶，編織袋，纖維，復合涂層等。
3，吹塑制品： 可制成各種小型容器等。
4，旋轉成型(滾塑)：可制成各種大型化工儲槽， 容器， 罐等。
(四 ) 成型工藝
聚丙烯在注塑時選擇適當溫度是非常重要的，因為聚丙烯分子容易發生取句，分子取向后會產生應變和降低沖擊強度，而取向現象在低溫高壓注射時最容易產生，因此溫度不能過低，模具溫度最好在80℃左右，不可低于50℃，否則成型品表面光澤較差，或者產生熔接痕等缺陷， 但模溫過高又會使制品產生翹曲現象，注射壓力一般取10.0-100Mpa，壓力過小會造成制品收縮率過大和產生凹陷， 所以壓力盡可能提高一些， 一般掌握以不出廢邊為標準。
聚丙烯的二次加工性能很好，其印刷性能比聚乙烯好，照相凸版，膠版，平凹版等印刷方法均可使用，要獲得艮好的耐熱，耐油，耐水等要求的印刷性能，須經電暈放電處理后在進行印刷。制品可燙金，印花，粕合等，粘合可用熱粘法，溶劑型粘合劑或高頻封接等，可用熱風，熱能超聲聲焊接，焊接性能好。
聚炳烯有均聚物和共聚物二種，共聚后的聚丙烯有較高的抗沖擊強度，無規共聚丙烯有較高的沖擊強度和透明度，嵌段共聚丙烯有較高的沖擊強度，注塑周轉箱和托盤的話建議采用聚丙烯共聚物材料較好。
(五) 聚丙烯標準
聚丙烯和丙烯聚物材料命名是按國家標準 Gb254688
按照國家標準的GB1844的規定，聚丙烯的縮寫代買為英文字母PP
聚丙烯樹脂質量指標國家標準Gb1267090
二 ，高密度聚乙烯(HDPE)
(一) 高密度聚乙烯的性能特點
高密度聚乙烯 (HDPE) 呈乳白色半透明的蠟狀固體，與LDPE,LLDP比較，HDPE支鏈化度最小， 分子能緊密地堆砌，故密度最大。
(0.9410.965g/cm2) ，結晶度高，聚乙烯 (HDPE) 有較高的剛性和韌性，良好的力學性能及較高的使用溫度，與LDPE比較，有較高的耐濕，耐油性，耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性都很好；HDPE在強度與勁度方面比LDPE好，韌性比PVC，PP好，加工特性優于PVC，耐低溫和抗老化性能優于PP ，工作溫度比PVC，LDPE高。HDPE吸水性微小，無毒，化學穩定性極佳，薄膜對水蒸汽，空氣的滲透性小。
(二) 高密度聚乙烯的主要用途
高密度聚乙烯適合注塑，擠出，吹塑，中空成型，噴涂，旋轉成型，涂覆，發泡，熱成型，熱熔焊接等成型加工。
1，注塑制品： 有周轉箱，瓶蓋，桶類，帽，食品容器，盆，垃圾箱，盒及塑料花等。
2，吹塑制品： 有各類吹塑桶，容器，瓶類，盛放清潔劑，化學品，化妝品，汽油箱， 日用品等，吹塑成薄膜的話可用于食品包裝袋，購物袋，垃圾袋和各種用于農業和工業的薄膜等。
3，擠塑制品： 有建筑上用的管材，管件，排水波紋管，煤氣管，油氣管，工業和礦山用管，銅管內襯等；擠成片材后可再加工用于座椅，手提箱，搬運容器 (托盤) 等。
4，旋轉成型 (滾塑) 如：大型容器，儲槽，罐，箱，桶等。
(三 ) 聚乙烯標準
高密度聚乙烯和乙烯共聚物材料命名是按國家標準 GB184588
按照國家標淮 GB1844的規定. 聚乙烯的縮寫代碼為英文字母 PE
高密度聚乙烯樹脂質量指標畫家標準 GB1111689
下表是以揚子石化的K8003聚丙烯 (PP) 為依據的性能數據對比表：
高強度改性PP與純PP對比，其優點在于：
l.改性后的高強度PP.代表韌性的沖擊強度比純PP要高出26%-39%，尤其提高了PP的低溫脆性，使產品的耐候性大大增強。
2.在-30C的低溫環境下 普通高強度改性PP的沖擊強度比純PP要高出112%， 而高強度抗凍改性PP的沖擊強度比普通高強度改性PP又要高出36%，性能提升非常明顯。
3.代表剛性和變形量的位伸強度，彎曲強度和彎曲模量都比純PP略低，降低了收縮率.有效改善產品的翹曲變形和表面縮陷現象 保證了周轉箱插拔的順暢度，同時，箱蓋和箱體的匹配性更好。
4.提高PP的抗老化性，大大增加了產品的使用壽命，直接降低了使用成本。
5.全新料的密度比較低，在周轉箱體積 (即結構和壁厚都相司) 相等前提下，新料做的周轉箱比回料要輕10%-15%。
6.如選用高強度改性PP生產的周轉箱，在正常使用條件（環境) 下，最低使用壽命是5年， 5年內周轉箱每年的破損率小于1%，5年后由于塑料老化，導致周轉箱每年的破損率會大于l%，周轉箱的周轉次數可以超過1萬次。
常見注塑產品：
怎樣簡單區分產品的優劣：
一 ，注射成型的基本過程
注塑成型是把塑料原料 (一般經過造粒，染色，加入添加劑等處理后的顆粒料) 放入料筒中，經過加熱塑化便之成為高粘度的流體--為 “熔體”， 用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力 (約為25’’8OMPa)注入模具的型腔孔 經過冷卻，凝固階段，而后從模具脫出 成為塑科制品。
二，注射成型的全過程可以分為
進料過程>>>塑化過程>>>注射沖模過程>>>冷卻凝固過程>>>脫模過程，每一次循環， 就完成了一次成形。
?一、 產品設計和模具設計制造的技術要求：
l，產品沒計要求包括： 產品的外形，尺寸，壁厚，重量，及產品材質的選用，并制定產品質量標準。
2，模具設計要求包括：模具結構類型，模具的外部尺寸，型腔數量，流道形式，產品脫模方式等。
二，模具制造的價格如何確定：
1，塑料模具的價格視產品的復雜程度，質量要求高低，模具加工所用的設備，模具的尺寸大小，模具的型腔數量，流道形式，脫模方式，模具選用的材質等而定。
三，模具制造時間一般需要多長：
l，模具的制造周期： 小型模具20-30大 中型摸具40-90大，大型摸具100-120大，模具的確切制造周期還要按結構，精度等技術要求而定。
四，模具的壽命有多長：
l，如由我公司負責摸具的設計加工，模具的保用期一般為生產制品10萬-30萬只，在試用期內負責維修保養。
生產塑料周轉用品的常用原料
一 ，聚丙烯 (PP)
(一) 聚丙烯(PP)的性能
l，物理性能 ：聚丙烯為無毒，無臭，無味的乳白色高結晶的聚臺物，密度只有0.90~0.9lg/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一， 它對水特別穩定，在水中24h的吸水率僅為0.01%，分子量約8-15萬，成型性好，但因收縮率大 (為1-2.5%) ，厚壁制品易陷，對一些尺寸精度較高零件，還難以達到要求制品表面光澤好，易于著色。
2， 力學性能：聚丙烯的結晶性高，結構規整，因而具有優艮的力學性能，其屈服，拉伸， 壓縮強度和硬度，彈性都比HDPE高，但在室溫及低溫下由于本身的分子結構規整度高，所以沖擊強度較差，分子量增大時，沖擊強度也隨之增大，但成型加工性能變差，聚丙烯有突出的抗彎曲疲勞強。
度，如用PP注塑一體活動鉸鏈，能承受7‘X10~7(即七千萬次) 次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡 (參見樂扣容器)。
3， 熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，它熔點為164-170℃， 制品能在100℃ 以上的溫度進行消毒滅菌，在不受外力作用時，150℃也不變形。在90℃的抗應力松弛性能艮好，它的脆化溫度為-35℃ 的溫度下會發生脆裂，耐寒性不如聚乙烯，若用石棉纖維和玻璃纖維增強后，有較高的熱變形溫度，尺寸穩定性，低溫沖擊性能。
4， 化學穩定性能：聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但是低分子量的脂肪烴，芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，它適合于作各種化工管道和配件， 防腐效果良好。
5， 電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響， 它有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品 它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等，抗電壓， 耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化性能。
(二) 改性
聚乙烯可通過填充，增強，共混，共聚，交聯來改性，若添加碳酸鈣，渭石粉，礦物質等填料， “提高剛性，硬度，耐熱性和尺寸穩定性 ；添加玻璃纖維，石棉纖維，云母，玻璃微珠等可提高拉伸強度。并可改善抗蠕變性，低溫抗沖擊性；添加彈性體和橡膠等可提高沖擊性能，透明性。對耐候性，阻燃性，導電性，，成核性，抗靜電性、可電鍍性、抗銅害的提高， 還可用各種特殊添加劑來解決。
如果用聚炳烯來生產周轉箱的話，采用聚丙烯共聚物比較好，共聚后的聚丙烯有較高的抗沖擊強度，無規共聚丙烯有較高的沖擊強度和透明度。
嵌段共聚丙烯有較高的沖擊強度。
(三) 聚內烯的主要用途
聚丙烯的成型加工性好，故成型方法很多，如注塑，擠塑，吹塑，真空熱成型，涂覆，旋轉成型，熔接，機加工，電鍍和發泡等。
1，注塑制品：可用作日用品，周轉箱，醫療衛生器材，汽車，電氣，機械，儀表，無線電，紡織國防等工程配件。
2，擠塑制品：有片材，板材，管材，型材，中空瓦楞極，單絲，漁用網，繩索，打包帶，編織袋，纖維，復合涂層等。
3，吹塑制品： 可制成各種小型容器等。
4，旋轉成型(滾塑)：可制成各種大型化工儲槽， 容器， 罐等。
(四 ) 成型工藝
聚丙烯在注塑時選擇適當溫度是非常重要的，因為聚丙烯分子容易發生取句，分子取向后會產生應變和降低沖擊強度，而取向現象在低溫高壓注射時最容易產生，因此溫度不能過低，模具溫度最好在80℃左右，不可低于50℃，否則成型品表面光澤較差，或者產生熔接痕等缺陷， 但模溫過高又會使制品產生翹曲現象，注射壓力一般取10.0-100Mpa，壓力過小會造成制品收縮率過大和產生凹陷， 所以壓力盡可能提高一些， 一般掌握以不出廢邊為標準。
聚丙烯的二次加工性能很好，其印刷性能比聚乙烯好，照相凸版，膠版，平凹版等印刷方法均可使用，要獲得艮好的耐熱，耐油，耐水等要求的印刷性能，須經電暈放電處理后在進行印刷。制品可燙金，印花，粕合等，粘合可用熱粘法，溶劑型粘合劑或高頻封接等，可用熱風，熱能超聲聲焊接，焊接性能好。
聚炳烯有均聚物和共聚物二種，共聚后的聚丙烯有較高的抗沖擊強度，無規共聚丙烯有較高的沖擊強度和透明度，嵌段共聚丙烯有較高的沖擊強度，注塑周轉箱和托盤的話建議采用聚丙烯共聚物材料較好。
(五) 聚丙烯標準
聚丙烯和丙烯聚物材料命名是按國家標準 Gb254688
按照國家標準的GB1844的規定，聚丙烯的縮寫代買為英文字母PP
聚丙烯樹脂質量指標國家標準Gb1267090
二 ，高密度聚乙烯(HDPE)
(一) 高密度聚乙烯的性能特點
高密度聚乙烯 (HDPE) 呈乳白色半透明的蠟狀固體，與LDPE,LLDP比較，HDPE支鏈化度最小， 分子能緊密地堆砌，故密度最大。
(0.9410.965g/cm2) ，結晶度高，聚乙烯 (HDPE) 有較高的剛性和韌性，良好的力學性能及較高的使用溫度，與LDPE比較，有較高的耐濕，耐油性，耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性都很好；HDPE在強度與勁度方面比LDPE好，韌性比PVC，PP好，加工特性優于PVC，耐低溫和抗老化性能優于PP ，工作溫度比PVC，LDPE高。HDPE吸水性微小，無毒，化學穩定性極佳，薄膜對水蒸汽，空氣的滲透性小。
(二) 高密度聚乙烯的主要用途
高密度聚乙烯適合注塑，擠出，吹塑，中空成型，噴涂，旋轉成型，涂覆，發泡，熱成型，熱熔焊接等成型加工。
1，注塑制品： 有周轉箱，瓶蓋，桶類，帽，食品容器，盆，垃圾箱，盒及塑料花等。
2，吹塑制品： 有各類吹塑桶，容器，瓶類，盛放清潔劑，化學品，化妝品，汽油箱， 日用品等，吹塑成薄膜的話可用于食品包裝袋，購物袋，垃圾袋和各種用于農業和工業的薄膜等。
3，擠塑制品： 有建筑上用的管材，管件，排水波紋管，煤氣管，油氣管，工業和礦山用管，銅管內襯等；擠成片材后可再加工用于座椅，手提箱，搬運容器 (托盤) 等。
4，旋轉成型 (滾塑) 如：大型容器，儲槽，罐，箱，桶等。
(三 ) 聚乙烯標準
高密度聚乙烯和乙烯共聚物材料命名是按國家標準 GB184588
按照國家標淮 GB1844的規定. 聚乙烯的縮寫代碼為英文字母 PE
高密度聚乙烯樹脂質量指標畫家標準 GB1111689
下表是以揚子石化的K8003聚丙烯 (PP) 為依據的性能數據對比表：
| 項目 | 全新料(純PP) | 抗沖擊改性PP | 添加回料的PP |
| 懸臂梁缺口沖擊強度/KJ/M2 | 45.8 | 57.9 | 5.8 |
| -30℃懸臂梁缺口沖擊強度/KJ/M2 | 5.7 | 12.1 | 3 |
| 拉伸強度/MPa | 29.7 | 29.2 | 28.9 |
| 斷裂伸長率/% | 47.1 | 289.4 | 135.9 |
| 彎曲強度/Mpa | 27.3 | 20.5 | 26.7 |
| 彎曲模量/Gpa | 1.05 | 0.87 | 0.96 |
| 密度g/cm3 | 0.91 | 0.9 | 1.06 |
| 熔體流動速率(230℃,216KG)g/10min | 3 | 2.7 | 2.3 |
l.改性后的高強度PP.代表韌性的沖擊強度比純PP要高出26%-39%，尤其提高了PP的低溫脆性，使產品的耐候性大大增強。
2.在-30C的低溫環境下 普通高強度改性PP的沖擊強度比純PP要高出112%， 而高強度抗凍改性PP的沖擊強度比普通高強度改性PP又要高出36%，性能提升非常明顯。
3.代表剛性和變形量的位伸強度，彎曲強度和彎曲模量都比純PP略低，降低了收縮率.有效改善產品的翹曲變形和表面縮陷現象 保證了周轉箱插拔的順暢度，同時，箱蓋和箱體的匹配性更好。
4.提高PP的抗老化性，大大增加了產品的使用壽命，直接降低了使用成本。
5.全新料的密度比較低，在周轉箱體積 (即結構和壁厚都相司) 相等前提下，新料做的周轉箱比回料要輕10%-15%。
6.如選用高強度改性PP生產的周轉箱，在正常使用條件（環境) 下，最低使用壽命是5年， 5年內周轉箱每年的破損率小于1%，5年后由于塑料老化，導致周轉箱每年的破損率會大于l%，周轉箱的周轉次數可以超過1萬次。
常見注塑產品：
| 現象 | 產生原因 | 處理措施 |
| 產品不足(殘缺)圖1 | 1. 材料熔體流動速率低，流動性差，造成工料不足。 | 1.選用熔體流動速率較高的材料。 |
| 2. 模具空氣過多及排氣不良，導致模具型腔填充不滿。 | 2.增設或擴展排氣通道。 | |
| 3. 注塑溫度低，壓力小。 | 3.提高注塑溫度和壓力。 | |
| 飛邊-圖2 | 1.模具鎖模力不足。 | 1.提高鎖模力。 |
| 2.模具變形。 | 2.修整模具。 | |
| 3.材料熔體流動速度過高。 | 3.選用熔體流動速率較低的材料。 | |
| 4.注塑壓力大。 | 4.調代注塑壓力。 | |
| 產品脆裂-圖3 | 1.材料選擇牌號不對或加的回料過多，原分子結構遭到破壞。 | 1.選擇適用于厚壁的材料和使用全新料。 |
| 2.產品結構或模具結構不合理，注塑過程中有方向性，產生內應力，尤其沿料流動方向更易開裂。 | 2.調整成型工藝和后處理工藝。 | |
| 3.模具溫度和注塑溫度設置不當。 | 3.合理調整模具溫度和注塑溫度。 | |
| 4.嵌件位置設置不當或未預熱。 | 4.優化設計并對嵌件預熱。 | |
| 5.作業過程中野蠻裝卸，使用不當。 | 5.作業過程中輕拿輕放，正確使用。 |
怎樣簡單區分產品的優劣：
| 看外觀 | 1.看產品是否完成，無殘缺變形。 |
| 2.顏色均勻，無明顯色差，色澤鮮艷透亮。 | |
| 摸產品 | 1.用手摸產品表面是否光滑，四周和把手處是否有毛刺。 |
| 2.組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥。 | |
| 3.產品是否已自然老化，老化反應在產品發硬，變脆，而優質產品手感比較柔軟且有韌性。 | |
| 稱重量 | 1. 稱一下重量，從原料聚合工藝和物理性能來說，比重輕示為結晶低，純度高，雜質少。 |
| 2. 相同尺寸結構且壁厚一致的產品，使和相同的原料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較好。 |
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